Garis Penekan Kelapa Sawit
Katrangan
Palem tuwuh ing Asia Kidul-Wétan, Afrika, Pasifik Kidul, lan sawetara wilayah tropis ing Amérika Kidul.Asalé saka Afrika, dikenalaké ing Asia Kidul-Wétan ing awal abad kaping 19.Wit sawit liar lan setengah liar ing Afrika diarani dura, lan kanthi breeding, ngembangake jenis tenera kanthi ngasilake lenga dhuwur lan cangkang tipis.Saka 60s abad pungkasan, meh kabeh wit palem Commercialized iku tenera.Woh sawit bisa dipanen ing saindhenging taun.
Kantor Woh kalebu lenga sawit lan serat, lan inti utamané dumadi saka lenga inti, Amylum, lan Komponen Nutrisi sing dhuwur.Minyak sawit utamane kanggo masak lan minyak inti sawit utamane kanggo kosmetik.
Spesifikasi Proses Teknologi
Lenga sawit ana ing pulp sawit, pulp kasebut nduweni kandungan kelembapan sing dhuwur lan sugih lipase.Biasane kita nganggo metode pers kanggo ngasilake lan teknologi iki wis diwasa banget.Sadurunge menet, bunch woh seger bakal dijupuk menyang sterilizer lan thresher kanggo wis dianggep.Sawise bobot TBS, iku dimuat conveyor TBS dening loading ramp, banjur TBS bakal dikirim menyang sterilizer vertikal.TBS bakal disterilisasi ing sterilizer, TBS bakal digawe panas lan disterilisasi kaping pirang-pirang supaya lipase ora dihidrolisis.Sawise sterilisasi, TBS disebarake bunch conveyor dening mechanical Bunch feeder lan mlebu mesin thresher kang misahake woh sawit lan bunch.Bunch kosong dikirim menyang platform loading lan diangkut menyang njaba area pabrik ing wektu sing tetep, bunch kosong bisa digunakake minangka pupuk lan nggunakake baleni;Woh sawit sing wis lulus sterilisasi lan pangolahan thresher kudu dikirim menyang digester lan banjur pindhah menyang penet sekrup khusus kanggo njupuk minyak sawit mentah (CPO) saka pulp.Nanging lenga sawit dipencet ngemot akèh banyu lan impurity kang kudu clarified dening tank trap wedhi lan dianggep dening layar kedher, sawise CPO bakal dikirim menyang stasiun klarifikasi bagean perawatan.Kanggo jajan serat teles kang diprodhuksi dening penet meneng, sawise misahake nut, bakal dikirim menyang boiler house kanggo diobong.
Kue serat teles ngemot serat teles lan kacang teles, serat ngemot 6-7% lenga lan lemak lan sawetara banyu.Sadurunge menet kacang, kita kudu misahake kacang lan serat.Sepisanan, serat teles lan nut udan ketik conveyor mbobol cake bakal retak, lan biasane serat kudu dipisahake dening sistem depericarper serat pneumatik.Kacang, serat cilik lan impurity gedhe bakal luwih dipisahake dening drum polishing.Kacang sing dipisahake kudu dikirim menyang nut hopper liwat sistem transportasi kacang pneumatik, lan banjur nganggo pabrik ripple kanggo kokain kacang, sawise retak, sebagian besar cangkang lan kernel bakal dipisahake kanthi sistem pamisahan campuran retak, lan campuran liyane. saka kernel & Nihan mlebu menyang siram lempung khusus misahake sistem kanggo misahake.Sawise pangolahan iki, kita bisa njaluk kernel murni (Isi cangkang ing kernel <6%), sing kudu dikirim menyang silo kernel supaya garing.Sawise Kelembapan pepe minangka 7%, kernel bakal conveyed kanggo bin panyimpenan kernel kanggo panyimpenan;Biasane rasio kapasitas kernel garing yaiku 4%.Dadi kudu diklumpukake nganti jumlah sing cukup, banjur dikirim menyang pabrik minyak inti sawit;Kanggo cangkang sing dipisahake, kudu dikirim menyang tong sampah sementara minangka bahan bakar boiler cadangan.
Sawise tank trap layar lan wedhi, lenga sawit kudu dikirim menyang tank minyak mentah lan panas, banjur dipompa tank klarifikasi terus-terusan kanggo misahake lenga sing diresiki sing dikirim menyang tangki lenga murni lan lenga endhot sing dikirim menyang tangki sludge, ing ngendi sawise lenga endhot kudu dipompa menyang centrifuge kanggo misahake, lenga kapisah mlebu tank klarifikasi terus maneh;Lenga murni ing tangki lenga murni kudu dikirim menyang pembersih lenga, banjur ketik pengering vakum, ing pungkasan lenga garing kudu dipompa tank koleksi.
Parameter teknis
Kapasitas | 1 TPH | Tarif ekstraksi lenga | 20-22% |
Kandungan lenga ing TBS | ≥24% | Isi kernel ing TBS | 4% |
isi cangkang ing TBS | ≥6~7% | Kandungan serat ing TBS | 12~15% |
Isi bunch kosong ing TBS | 23% | Tekan proporsi kue ing TBS | 24 % |
Isi lenga ing bunch kosong | 5% | Kelembapan ing bunch kosong | 63 % |
Fase padat ing bunch kosong | 32% | Isi lenga ing cake press | 6 % |
Isi banyu ing cake press | 40% | Fase padat ing cake press | 54 % |
Isi lenga ing kacang | 0,08 % | Kandungan lenga ing wet meter heavy phase | 1% |
Isi lenga ing meter solid | 3,5% | Isi lenga ing efluen pungkasan | 0,6% |
Woh ing bunch kosong | 0,05% | Total ing losses | 1,5% |
Efisiensi ekstraksi | 93% | Efisiensi Recovery Kernel | 93% |
Kernel ing bunch kosong | 0,05% | Isi inti ing serat siklon | 0,15% |
Isi kernel ing LTDS | 0,15% | Isi kernel ing cangkang garing | 2% |
Isi kernel ing cangkang basah | 2,5% |