100-120TPD Pabrik Parboiling lan Penggilingan Padi Lengkap

1) Reresik Padi: Ing tahap iki kita mbusak rereged saka padi.
Beras kudu diresiki dhisik kanggo mbusak jerami, watu, tali rami, lebu gedhe lan rereged liyane kayata bledug sing dicampur ing beras. Yen padi ana bledug nalika direndhem bakal ngregedi banyu lan mengaruhi nutrisi beras. Uga, sawise proses reresik, Gagal saka peralatan Processing hilir utawa karusakan kanggo komponen bisa èfèktif nyingkiri, kang proses tombol pesawat lengkap peralatan parboiling beras.

2) Rendhem Padi: Tujuane rendhem yaiku supaya padi nyerep banyu sing cukup, nggawe kahanan kanggo nempelake pati. Sajrone Course saka pati pasting paddy kudu nresep ndhuwur 30% banyu, utawa ora bakal bisa kebak uap paddy ing langkah sabanjure lan kanthi mangkono kanggo pengaruhe kualitas beras.
a. Liwat vacuuming, suhu pancet, lan meksa soaking, banyu wis kebak digunakke dening beras ing wektu cendhak, supaya isi banyu saka beras tekan luwih saka 30%, kang kondisi perlu kanggo pati beras kanggo gelatinized lengkap. sajrone proses masak. Ing jalur produksi beras parboiled, bagean pangolahan iki minangka bagean dhasar lan penting.
b. Gumantung ing macem-macem lan kualitas beras, suhu soaking biasane 55-70 derajat, lan wektu soaking 3,5-4,5 jam.

3)Ngukus lan Nggodhog: Sawise rendhem ing njero endosperm wis entuk banyu sing cukup, saiki wektune kanggo ngukus pari kanggo nyadari pati. Ngukus bisa ngowahi struktur fisik beras lan njaga nutrisi, nambah rasio produksi lan nggawe beras gampang disimpen.
Ing proses iki, uap tekanan dhuwur lan suhu dhuwur digunakake. Suhu, wektu, lan keseragaman kukus kudu dikontrol kanthi ketat supaya pati ing beras bisa digelatin kanthi lengkap tanpa kakehan.
Nalika gelatinisasi pati cukup, warna beras parboiled sing wis diproses dadi transparan warna madu.
Kanthi nyetel paramèter masak, beras parboiled karo werna cahya, werna sub-peteng, lan werna peteng bisa diproses miturut syarat customer.

4) Parboiled Paddy Drying: Tujuan pangatusan iku kanggo nggawe Kelembapan suda saka watara 35% kanggo watara 14%, kanggo ngurangi Kelembapan bisa nggawe beras gampang kanggo nyimpen lan transportasi, lan nemen nambah rasio produksi, minangka tingkat maksimum beras kabèh. bisa diduweni nalika beras digiling.
Kita nggunakake panas ketel sajrone proses iki, diowahi dadi udhara liwat penukar panas, lan beras ora langsung garing, lan beras garing ora ana polusi lan ora ana mambu sing aneh.
Proses pangatusan dipérang dadi rong tahap. Tahap pisanan yaiku pangatusan kanthi cepet, sing nyuda isi kelembapan padi saka luwih saka 30% dadi kira-kira 20%, lan banjur alon-alon kanggo nggawe padi kanthi alon lan nyuda tingkat burst pinggul. Nambah tingkat meter kabeh.

5) Parboiled Paddy Cooling: Paddy garing dikirim menyang panyimpenan vertikal kanggo panyimpenan sauntara supaya wis kebak kalem mudhun lan digawe adhem sadurunge diproses. Gudang silinder vertikal dilengkapi penggemar ventilasi, sing bisa ngilangi panas sing isih ana. Lan nggawe kelembapan beras kanthi rata.

6) Rice Husking lan misahake: Nggunakake mesin penggilingan padi kanggo mbusak kulit gabah. Sawise direndhem lan dikukus, bakal gampang banget kanggo ngresiki padi lan ngirit energi.
Separator padi utamané dipigunakaké kanggo misahake beras coklat saka padi kanthi beda-beda ing gravitasi spesifik lan koefisien gesekan ing telung bagean: padi, beras coklat, lan campuran loro-lorone.

7) Penggilingan Beras: Mutiara saka beras parboiled luwih akeh wektu tinimbang padi biasa. Alesane, sawise direndam beras gampang dadi smectic. Kanggo ngindhari masalah iki, kita nggunakake miller beras lan nambah kacepetan puteran gilingan beras, transmisi bran beras nganggo jinis pneumatik kanggo nyuda gesekan.
Mesin penggilingan padi dikembangake kanggo penggilingan padi, yaiku teknologi pemutih penggilingan padi ing donya saiki kanggo nggawe suhu beras mudhun, isi bran kurang, lan kenaikan sing rusak luwih murah.

8) Polishing beras: Proses polishing beras yaiku nyelap lumahing beras kanthi nyemprotake banyu, sing ndadekake pembentukan lapisan gelatin sing mulus sing bisa nambah wektu pengawetan. Kamar polishing sing diperluas kanggo ngasilake beras berkualitas tinggi. Beras apik teka liwat mesin polishing, iku bakal nggawe beras panggilingan dadi luwih ayu werna lan nggilap, mangkono kanggo nambah kualitas beras.

9) Grading Beras: Mesin grading beras digunakake kanggo nyaring beras giling kanthi efisien lan akurat dadi sawetara kelas: beras sirah, pecah gedhe, rusak medium, pecah cilik, lsp.

10) Sekul Werna Sekul: Sekul sing kita entuk saka undhak-undhakan ing ndhuwur isih ana beras sing ala, sega pecah utawa butir utawa watu liyane. Dadi ing kene kita nggunakake mesin sorting werna kanggo milih beras ala lan biji-bijian liyane.
Mesin sortir warna minangka mesin sing penting kanggo njamin kita bisa entuk beras sing berkualitas. Nggunakake mesin ngurutake warna beras kanggo ngurutake bahan sing ala, susu, kapur, padi, lan manca. Sinyal CCD nalika blanking wis dites. Yen ditemokake yen ana beras utawa rereged sing ora cocog ing bahan kasebut, ejector bakal nyebul barang sing rusak ing hopper.

11) Rampung Rice Packing: Rampung beras saiki wis siap sayang kabeh! Ayo nggunakake mesin timbangan lan pengepakan otomatis kanggo nggawe tas 5kg 10kg utawa 50kg.
Mesin pengepakan timbangan otomatis sing dijatah iki kasusun saka kothak bahan, timbangan pengepakan, mesin jahit, lan sabuk konveyor. Bisa kerja sama karo kabeh jalur produksi pabrik beras model. Iku jinis listrik, sampeyan bisa nyetel kaya komputer cilik, banjur bakal bisa digunakake. Kanggo kapasitas tas packing bisa milih 1-50kg saben tas miturut panjalukan. Saka mesin iki sampeyan bakal entuk beras jinis tas lan sampeyan bisa nyedhiyakake beras kanggo kabeh pelanggan!

Bisa dideleng saka proses pangolahan beras sing digodhog yen proses produksi set lengkap tanduran padi sing didhasarake ing teknologi pangolahan beras putih, nambah proses perawatan hidrotermal kayata perendaman, kukus lan nggodhok, pangatusan lan pendinginan, lan stewing alon. Kabeh proses produksi beras parboiled umume kalebu rong bagean: bagean parboiling beras lan bagean gilingan beras, kang kaya iki:
A. Bagian Penggorengan Nasi:
Padi Mentah → Pre-Cleaning → Rendam → Kukus lan Didih → Pangeringan → Pendinginan → Kanggo Penggilingan Beras
B. Bagian Penggilingan Padi:
Padi Parboiled → Husking and Separating → Penggilingan Beras → Polishing dan Grading Beras → Sortasi Warna Beras → Kemasan Beras

Prinsip pilihan saka output tanduran parboiling paddy utamané gumantung ing output lan daya saka mesin penggilingan beras sakteruse. Mesthi ana jumlah sing cukup saka beras parboiled sadurunge proses hulling beras bisa mlaku. Output saka peralatan pra-parboiled kudu luwih saka output saka pabrik beras sakteruse. Yen ora cukup, rong unit bisa disambungake bebarengan. Nalika output konsisten, nggunakake beras pre-parboiler karo daya kurang.

Pionir ing industri, kita melu manufaktur macem-macem Pabrik Parboiling Padi. Kita bisa nyedhiyakake pabrik lengkap lan nawakake layanan instalasi lan layanan pelatihan. Yen sampeyan kasengsem ing project iki, please aran gratis kanggo hubungi kita kanggo informasi luwih.